Промисловий роторно-лопатевий вакуумний насос із ремінним приводом
Промисловий роторно-лопатевий вакуумний насос із ремінним приводом – це масляний-герметичний вакуумний насос, розроблений для важкої-промислової обробки, інтеграції обладнання OEM і централізованих або автономних вакуумних систем.
У насосі використовується ротаційний лопатевий компресійний механізм для безперервного втягування, стиснення та випуску газу. Його система-і-шківів передачі відокремлює камеру насоса від електродвигуна, пропонуючи гнучкість конфігурації двигуна, індивідуальні робочі швидкості та простий доступ до компонентів приводу для планової перевірки та обслуговування.
Основні програми
Машини для вакуумного пакування:Лінії термоформування, зварювання камер і зварювання лотків.
Вакуумне формування та термоформування:Автомобільні внутрішні панелі, пластикова упаковка та промислові форми.
Вакуумне кріплення з ЧПУ:Деревообробні фрезерні машини, матричні столи та затискання не{0}}пористих листів.
Вакуумний підйом і транспортування матеріалів:Обробка скла, перенесення листового металу та автоматизована робототехніка.
Папір і друкарське обладнання:Пристрої подачі аркушів, системи палітурки та машини для переробки паперу.
Харчова та хімічна обробка:Вакуумна сушка, дегазація, концентрація та деаерація.
Обладнання для обробки пластику:Дегазація екструдера та завантаження бункера.
Промислові центральні вакуумні системи:Вакуумні-мережі для всіх заводів.
Спеціальне обладнання OEM:Спеціалізовані вакуумні пакети, створені відповідно до-технічних специфікацій сторонніх розробників.
Рекомендації щодо вибору заявки
Вакуумна упаковка
Швидкість відкачування повинна відповідати об’єму камери, заданому часу евакуації та швидкості виробничого циклу. Повторювані короткі -цикли вакуумування створюють різні механічні навантаження на насос порівняно з безперервним використанням вакууму.
Вакуумне кріплення з ЧПУ
Вибір повинен враховувати загальний витік кріплення, пористість матеріалу та необхідну силу утримування. Сама по собі номінальна швидкість накачування не гарантує ефективність утримання; постійне зміщення при робочому тиску є критичним.
Вакуумне формування
Необхідна потужність насоса залежить від загального об’єму камери форми, часу формування мішені, глибини вакууму та темпу виробництва.
Вакуумний ліфтинг
Вакуумні підйомні системи вимагають достатнього переміщення, щоб компенсувати витік ущільнення по периметру на шорстких поверхнях. Забезпечте запас міцності відповідно до місцевих стандартів безпеки на робочому місці (таких як OSHA або ASME B30.20).
Вакуумна сушка та дегазація
Волога та пари, що конденсуються, безпосередньо погіршують вакуумне масло та знижують продуктивність. Необхідно проаналізувати робочу температуру процесу, парове навантаження та цільовий тиск, щоб вибрати правильний тип масла, газовий баласт або конфігурацію уловлювача пари.
Пил і забруднені процеси
Процеси, що утворюють тверді частинки, деревний пил або аерозолі, вимагають високо-ефективної фільтрації на вході, щоб запобігти проникненню частинок, які прискорюють внутрішній механічний знос і деградацію масла.
Особливості та переваги
Гнучка трансмісія-з приводом
Відокремлення вала двигуна від ротора насоса за допомогою шківів і ременів забезпечує особливі інженерні переваги.
Ротаційно-лопатевий-компресій для важких умов роботи
Ексцентрично встановлений ротор, що містить точні ковзаючі лопатки, створює камери, що постійно розширюються та стискаються.
Оптимізоване керування маслом
Вакуумне масло виконує три важливі функції: ущільнення внутрішніх зазорів, змащування рухомих компонентів і розсіювання тепла. Систему можна сконфігурувати з використанням синтетичних мастильних матеріалів, уловлювачів масляного туману вихлопних газів і ліній повернення масла для суворих робочих циклів.
Продуктивність промислового робочого циклу
Розроблено для безперервної роботи 24 години на добу, 7 днів на тиждень, якщо працює в межах визначеного діапазону вакуумного тиску. Щоб забезпечити тривалий термін служби, підбір розмірів повинен враховувати теплову рівновагу, робочу температуру навколишнього середовища та пропускну здатність газу.
Технічні характеристики
|
Параметр |
Стандартний діапазон специфікацій |
|
Тип насоса |
Вакуумний-роторно-лопатевий масляний насос |
|
Архітектура диска |
Привід ременя та шківа |
|
Швидкість накачування |
Від 20 м3/год до 630 м3/год (від 12 CFM до 370 CFM) |
|
Абсолютний вакуум |
0,5 мбар до 0,1 мбар (50 Па до 10 Па) |
|
Рекомендований робочий вакуум |
від 1000 мбар до 1 мбар |
|
Варіанти потужності двигуна |
від 0,75 кВт до 15 кВт (від 1 до 20 к.с.) |
|
Глобальні конфігурації напруги |
220V, 380V, 400V, 415V, 460V, 480V, 575V |
|
Частота |
50 Гц / 60 Гц Подвійні -номінальні параметри |
|
Мотор Стандарт |
Рамки IEC / NEMA (IE3/IE4 Premium Efficiency) |
|
Спосіб охолодження |
Варіанти з повітряним-охолодженням/водяним-охолодженням |
|
Рівень шуму |
від 62 дБ(A) до 75 дБ(A) (сумісність із ISO 3744) |
|
Відповідність і якість |
Сертифікат CE, ISO 9001:2015, RoHS |
|
Вхідні/вихідні з’єднання |
Різьбові фланці ISO-K, KF (NW) або NPT/G |
|
Змащення |
Мінеральне або синтетичне вакуумне масло ISO VG 68 / 100 |
Процедура технічного вибору та визначення розмірів
Розрахувати вимоги до об’єму системи:Встановіть загальний об’єм камери, цільовий тиск, початковий тиск і цільовий час евакуації.
Облік в-витоку та навантаження газу:До цільової швидкості витіснення додайте навантаження безперервного технологічного газу, швидкість утворення пари та загальний витік механічного ущільнення.
Визначити робочий цикл: Sуточніть, чи включає цикл високочастотне-перемикання (наприклад, пакувальні машини зі швидкістю 10 циклів/хвилину) чи безперервне утримання вакууму.
Визначте технологічну пару та забруднювачі:Виберіть відповідні налаштування газового баласту, сепаратори рідини на вході або пилові фільтри, якщо присутні вода, розчинники або сміття.
Перевірте електричні та регіональні стандарти:Перевірте напругу в лінії призначення, робочу частоту (50/60 Гц), вимоги до -вибухозахисту (ATEX/UL) і клас ефективності двигуна.
Виробничі стандарти та контроль якості
Точна обробка
Критичні внутрішні деталі-включно з корпусом насоса, корпусом ротора, шийками вала та гніздами для лопатей-обробляються за допомогою високоточного-обладнання з ЧПК для дотримання мікрометричних допусків.
Збірка ротора та динамічне балансування
Ротори проходять динамічне балансування для зменшення вібрації та робочого шуму. Лопатки-підбираються за вагою та перевіряються на плавне ковзання всередині каналів корпусу.
Вирівнювання трансмісії
Під час заводського складання компланарність шківа перевіряється за допомогою інструментів лазерного вирівнювання. Натяг ременя відкалібровано відповідно до заводських значень крутного моменту, щоб запобігти передчасному навантаженню на підшипники вала насоса та двигуна.
Процедури заводських випробувань
Кожна виробнича одиниця проходить комплексну-передвідвантажувальну перевірку якості:
Перевірка на герметичність гелієм: ущільнювачі та з’єднання корпусу-перевіряються під тиском.
Перевірка кінцевого тиску: Межі вакууму перевіряються за допомогою каліброваних наборів манометрів.
Термічна рівновага: 2-годинний безперервний тестовий запуск для моніторингу підвищення температури, рівнів вібрації та шуму.
Електрична відповідність: опір ізоляції та споживаний струм двигуна під навантаженням вимірюються та записуються.
Технічна інформація для глобальних покупців і керівників проектів OEM
CAD / STEP моделі:Власні файли 3D CAD доступні за запитом для планування простору та інтеграції дизайну.
Спеціальні конфігурації двигуна:Вибухозахищені (ATEX / C1D2), високо-ефективні (IE3 / IE4) двигуни з індивідуальним корпусом (IP55 / IP65).
Приватне маркування та упаковка:Підбір кольорів OEM, налаштовані таблички з іменами та посилена упаковка з експортної-фанери, яка відповідає стандартам ISPM 15.
Документація з якості:Звіти про заводські приймальні випробування (FAT), сертифікати матеріалів і декларації CE надаються разом із транспортуванням.
FAQ
З: Які ключові переваги конфігурації-з ремінним приводом перед прямим?
A: Конфігурації з-ремінним приводом дозволяють легше замінити двигун, оптимізувати змінну швидкість за допомогою передавального числа шківів і зменшити передачу тепла та вібрації між двигуном і корпусом насоса.
З: Чи можуть ці насоси працювати безперервно при високих робочих тисках?
A: Безперервна робота під високим тиском (близьким до атмосферного) збільшує пропускну здатність газу та робочу температуру. Для тривалої роботи вище 100 мбар забезпечте достатній потік охолоджуючого повітря, виберіть синтетичне масло та встановіть фільтр вихлопного туману, обладнаний лінією повернення масла.
Q: Як часто слід перевіряти приводний ремінь і мастило?
Відповідь: перевіряйте натяг приводного ременя та візуальний знос після перших 100 годин роботи, а потім кожні 1000 годин. Вакуумне масло слід щодня візуально перевіряти через оглядове скло та замінювати кожні 500-2000 годин роботи, залежно від рівня забруднення технологічними парами та пилом.
З: Як вибрати правильну швидкість закачування для моєї програми?
A: Визначте необхідний час евакуації на основі об’єму вашої камери та цільового робочого тиску.
Популярні Мітки: промисловий роторно-лопатевий вакуумний насос з ремінним приводом, виробники, постачальники, фабрика промислових роторно-лопатевих вакуумних насосів з ремінним приводом






