Фабрика та виробництво
Ефективність вакуумного насоса напряму залежить від точності виготовлення компонентів, балансу ротора, структурного вирівнювання, герметизації без-дефектів і ретельної остаточної перевірки продуктивності.
Наш виробничий процес охоплює всі критичні етапи-від підготовки сировини та обробки з ЧПК до перевірки розмірів, динамічного балансування, точного складання та багато{1}}тестування вакуумом. Застосовуючи суворий контроль якості на кожному етапі виробництва, потенційні дефекти усуваються задовго до відправлення.
Інфраструктура обробки, перевірки та тестування
На нашому підприємстві працює 92 комплекти обробного обладнання, включаючи 30 імпортних високо-точних верстатів і спеціальний обробний центр з сухим гвинтовим вакуумним насосом із 32 обробними одиницями з ЧПК Mazak.
|
Категорія обладнання |
Деталі обладнання та приміщення |
Виробнича функція |
|
Точна обробка |
92 Всього одиниць 30 імпортних машин для обробки 32 Обробні центри Mazak |
Виготовлення компонентів і точне фрезерування |
|
Перевірка якості та випробування матеріалів |
Обладнання для вимірювання координат ШМ Установки для фізичного випробування та випробування на розтяг |
Контроль розмірів і перевірка матеріалів |
|
Балансування ротора |
Лабораторія динамічного балансування |
Динамічний дисбаланс і контроль вібрації |
|
Збірка та тестування |
Чисті складальні відсіки Спеціальні вакуумні випробувальні установки |
Системна інтеграція та перевірка продуктивності |
Покроковий--процес виробництва
Підготовка компонентів
Сировина та литі деталі перевіряються на структурну цілісність, міцність на розрив і хімічний склад перед надходженням у виробництво.
Точна обробка
Корпуси насосів, вали, ротори та торцеві кришки обробляються за допомогою 5-осьових і горизонтальних обробних центрів Mazak з ЧПК для підтримки щільних механічних зазорів.
Перевірка розмірів (CMM)
Оброблені деталі проходять перевірку на координатно-вимірювальній машині (CMM) для перевірки геометричних допусків і якості поверхні перед складанням.
Динамічне балансування
Безперервно обертові частини (такі як ротори та вали) балансуються в спеціалізованій лабораторії динамічного балансу для запобігання робочій вібрації, зносу підшипників і механічній втомі.
Точне складання
Корпуси, підшипники, ротори, лопатки, шестерні синхронізації та ущільнення вирівняні та інтегровані відповідно до точних специфікацій CAD у спеціальних монтажних відсіках.
Експлуатаційна-інспекція
Зібрані насоси проходять попередні-обкатки, щоб перевірити плавність обертання, цілісність ущільнень і циркуляцію мастила.
Тестування вакууму
Завершені насоси встановлюються на спеціальних випробувальних установках для вимірювання граничного рівня вакууму, швидкості перекачування, стабільності тиску та розподілу тепла.
Остаточна перевірка та упаковка
Перед відправленням кожна одиниця проходить багатоточкову-перевірку якості, анти-обробку від корозії та експортне-захисне пакування.
Спеціалізований контроль виробництва за типом насоса
Роторно-лопатеві вакуумні насоси
Ротаційно-лопатеві блоки засновані на ексцентричному роторі, який ковзає в прецизійній-насосній камері.
Критичні фактори: зазори прорізів лопаток, ексцентриситет ротора, контури країв лопаток і керування тепловим розширенням.
Послідовність процесу: Підготовка компонентів - Обробка з ЧПК - Перевірка КВМ - Під-збірка - Робочий запуск-у - Вакуумне випробування - Остаточна перевірка відвантаження.
Вакуумні насоси Roots
У насосах Roots використовуються два синхронізовані без{0}}контактні ротори, що обертаються в дво-камері.
Критичні фактори: геометрія профілю ротора, центрування валу, синхронізація передач, динамічний баланс і-безконтактні зазори наконечників.
Технічні характеристики та параметри вибору
Щоб оцінити ідеальну конфігурацію вакуумного насоса для вашого промислового процесу, надайте такі робочі параметри:
|
Параметр Вимога |
Опис і технічний обсяг |
|
Target Ultimate Vacuum |
Необхідний базовий тиск (Па / мбар) |
|
Необхідна швидкість накачування |
Об'ємна витрата системи (м³/год або л/с) |
|
Склад технологічного газу |
Характеристики середовища (сухе повітря, корозійні пари, вологість, вміст розчинника, частинки) |
|
Робочий цикл |
Безперервна (24/7) проти періодичної роботи |
|
Електричні характеристики |
Напруга, частота (Гц), фаза та вибухозахищеність двигуна (наприклад, ATEX/IECEx) |
|
Підключення портів |
Стандарти впускного та вихідного фланців (ISO-K, CF, KF, NPT) |
|
Галузь застосування |
Хімічна обробка, виробництво акумуляторів, тонко{0}}покриття, обробка поверхонь або дослідження та розробки |
Докази й підтвердження-виробництва на місці
Промислові покупці та OEM-партнери можуть переглядати перевірену виробничу документацію та візуальні докази на всіх етапах виробництва:
Обробний центр з ЧПУ
Обробка корпусів і роторів насосів у реальному-часі на багатовісному обладнанні Mazak.
01
Інспекційна лабораторія ШМ
Звіти про вимірювання розмірів і налаштування перевірки координат.
02
Установка динамічного балансування
Файли журналу виведення балансових даних для окремих вузлів ротора.
03
Чисті складальні лінії
Відео-складання в режимі реального часу, яке показує перевірку допусків і ущільнення.
04
Пункт для вакуумних випробувань
Показники манометра в реальному часі показують максимальний тиск, досягнутий під час забігів на витривалість.
05